最終更新日 2024年10月28日 by newsring
PLMはProduct Lifecycle Managementのことで、製品ライフサイクル管理と呼ばれています。
製品ライフサイクルを使用する際、ミクロの観点による特定製品個体がたどる企画から設計、生産から販売、メンテナンスから廃棄という一連の流れを意味することがあります。
PLMシステムを導入する目的について
マクロの観点からでは製品個体ではない商品がたどる企画から開発、量産開始から生産終了という一連の流れです。
製品ライフサイクルにおいて企業に収入や支出がもたらされるのですが、企業は利益を最大化するのに製品の短期市場投入や製造コストの削減、長期間での価値提供が可能な製品開発など重要なポイントになります。
これらをサポートする目的としてPLMシステムが導入されるのです。
PLMシステムはこのサイクルにおける流れの中において、必要なデータを作成する機能や検証機能、管理機能など多種多様な機能群を備えるシステムの中心としていくつか管理機能があります。
PLMの具体的な管理機能
例えば変更管理や権限管理、構成管理や追跡性・関連の管理です。
変更管理は発生した設計や仕様の変更に対し、世代毎の履歴を適切に管理していきます。
権限管理機能は取り扱う情報に対するアクセス権限を管理することができ、ユーザーに対し編集や閲覧権限などを必要に応じて追加することが可能です。
構成管理機能はオプションやバリエーション、派生製品に対して仕様の違いを比較したり確認することができます。
追跡性・関連の管理機能として、製品情報間の因果関係などを管理することが可能です。
これらの機能は設計データを電子化するソフトウェアから由来していて、CADの登場により設計情報が電子化されるようになりました。
PDM（製品データ管理）ソフトウェアの開発
そのため適切なデータ管理が必要になり、3次元化が進むようになって一元的に管理したいニーズからPDM（製品データ管理）ソフトウェアが開発されるようになります。
データを一元管理することで、設計段階における生産要件の織り込みを行うことができ、複数部門において最新データを参照し設計することができるようになりました。
これがPLMの原点であり、その後自動車産業や航空機産業、電機産業など組立系製造業において多く活用されるようになります。
まとめ
利用は拡大していきプロセス系製造業やアパレル業界など、幅広い種類の産業においてPLMを活用する傾向にあります。
他の業務システムと連携することによって、効果をアップすることが期待されるでしょう。